闪光对焊接机维护保养！
对焊机日常保养是保证设备正常运行,延长使用期限的一个重要环节。维护保养对焊机其实很简单，具体如下：

1.整机要做到每天擦拭外壳灰尘，向气动及传动机的油孔注油，
2.定时要用铁铲去除机内的飞溅物，检查油雾器加注润滑油，检查水龙头接头，防止漏水，使变压器受潮勤检查，
3.发现漏水迹象及时进行排除每日一次，二次绕组与软铜带联接螺钉松动拧紧松动的螺钉每季一次，焊机要定期清理溅落在变压器上的飞溅物去除飞溅堆积物每月一次。
4.焊机工作时不许调节焊机空载时可以调节列入操作规程，插把应插入到位插入开关时应用力到位，插不紧应检修刀夹每月一次，开关接线螺钉防止松动发现松动应紧固螺钉每月一次。
5.焊件接触面应保持光洁清洁，修磨每日一次，焊件接触面勿粘连焊渣修磨或更换每日一次。
6.无冷却水不得使用对焊机先开水阀后开焊机列入操作规程，保证水路通畅发现水路堵塞及时排除每季一次，出水口水温不得过高水流量，保持进水口水温不高于30℃，出水口温度不高于50℃每日检查，冬季要防止水路结冰，以免水管冻裂每日用完焊机应用压缩空气将机内存水吹除干净冬季执行。《详情上海佳湖焊接说明书》
对焊机的常见问题和解决方法！
使用对焊机注意以下几点，有利于更好的操作机器：
1、调整两钳口间的距离。旋动调节螺钉使作业杆位于左及限时钳口间距应为两焊件总伸出长度和挤压量之差。当作业杆处于右及限时，钳口间距离应为两焊件总伸出长度再加上2~3mm，此焊接前原始位置。
2、调整短路限位开关，使其在焊接结束（到达预定挤压量）时，能自动切断电源。
3、按焊件形状，调整钳口并使两钳口位于同一水平，然后夹紧焊件。
4、为防止焊件的瞬时过热，试焊时要逐次增加调节级数，选用适当次级电压。在闪光对焊时，宜用较高的次级电压。
5、为避免部件在焊接时发生过热现象，必须打开冷却水阀通水后方可施焊。为了便于检查，焊机左侧前方设有一漏斗，可直接观察水流情况，以便检查焊机内部有无冷却水流过。
焊出来的产品不合格是什么原因呢？佳湖为您解答！
1、位错：原因可能是焊接部件不对齐或倾斜，焊接部件过热，出料长度过大。焊接刚度不够大，主要防止措施是提高设备的刚性，减小延长的长度和对顶锻的适当限制，允许误差的位错一般小于0.1mm或0.5mm厚度。
2、裂纹：原因可能是在高碳钢和低碳钢淬火的倾向下，可以预热，经过热和及时的退火措施来防止。
3、不穿透：原因可能是由于顶部的界面温度过低，顶锻过小，锻造压力和锻造速度低，金属夹杂物过多造成的不渗透，使用适当的对接焊工艺参数。
4、白点：焊缝上的特殊缺陷在断面上呈现径向灰色日移，这种缺陷很薄，不易在金中研磨，在电子显微镜分析中可以发现，但是对拉伸强度的影响很小，可以用来快速。

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