点焊机使用方法
1.点焊机焊接时应该调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件的位置，电极臂应该保持互相的平行。
2.点焊机电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应该亮起，电极压力大小可以进行弹簧的调整压力螺母，从而改变其压缩的程度而获得。
3.点焊机在完成上述调整后，可先接通冷却水之后再将电源接通之后准备焊接。焊接过程的程序：焊件应该置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极和焊件进行接触并且加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。
4.点焊机焊件准备以及装配：钢件焊之前必须处理脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，可以先把焊接处先酸洗、喷砂或者是用砂轮处理氧化皮。没有经过清理的焊件虽然能可以进行点焊，但是严重地降小了电极的使用时间，同时也降小了点焊生产的效率还有质量。对于有薄镀层中低碳钢可以直接施焊。
5.上海佳湖焊接设备有限公司焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用瞬时通电的强规范焊接法或者是长时通电的弱规范焊接法。在大量生产时应采用规范焊接法，它能提高生产效益，减少电能消耗及减轻工件变形。
6.焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。
7.电极压力：点焊机电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。

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